1、异常情况：
机组汽轮机润滑油出现颗粒度上升较快的现象：基本上是不到一个月，油液的颗粒度从规范值NAS8级以内上升到10级以上，润滑油颗粒度分析结果及其趋势见图1。
2、原因分析：
颗粒度监测的是浸入油中，不溶于油的颗粒状物质，如灰尘、焊渣、氧化皮、金属销、砂粒等。对于正常运行的油系统来说，其中污染物的来源主要有两个方面：一是系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入；二是内部产生的污染物，包括水、金属磨损颗粒及油液氧化产物等。这些污染物都会降低润滑油的润滑、抗泡沫等性能，可引起调速系统卡涩，机组转动部位（轴承、轴瓦〕的磨损，严重时会引起机组飞车等事故，严重地威胁机组安全运行。所以，汽轮机油运行中消除污染是必须进行的工作。
我们需要从查找系统的密封性，调节设备运行工况等方面入手，来查找原因。未查找到原因之前对主油箱、轴承周围环境进行清洁，防止粉尘、机械杂质进入润滑油系统。
3、如何预防：
汽轮机油质量的好坏，将直接影响汽轮机组的安全经济运行。这就要求我们对汽轮机油的各项物理、化学性质进行分析，从而发现油质发生变化的原因，以便制定针对性的措施，确保汽轮机用油的品质。为了使设备用油更优化，油质管理更完善，我们采用了普洛帝油液颗粒度分析仪（实验室型，规格型号：PLD-0201）对润滑油中的颗粒进行检测分析。
PLD-0201技术参数：
订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；
激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；
评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；
检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；
计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；
测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；
控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；
研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置）
重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）；
评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；
数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；
仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定；
进样体积精度：优于±1％；
进样速度：5mL/min～60mL/min；
清洗速度：10mL/min～100mL/min；
测试时间：20s（计量规范），可任意设定；
压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统
测量粘度：≤450MM2/S；
样品处理：待检验样品不需要进行预处理；
取样大小：取样量≤100ml
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2、原因分析：颗粒度监测的是浸入油中，不溶于油的颗粒状物质，如灰尘、焊渣、氧化皮、金属销、砂粒等。对于正常运行的油系统来说，其中污染物的来源主要有两个方面：一是系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入；二是内部产生的污染物，包括水、金属磨损颗粒及油液氧化产物等。这些污染物都会降低润滑油的润滑、抗泡沫等性能，可引起调速系统卡涩，机组转动部位（轴承、轴瓦〕的磨损，严重时会引起机组飞车等事故，严重地威胁机组安全运行。所以，汽轮机油运行中消除污染是必须进行的工作。我们需要从查找系统的密封性，调节设备运行工况等方面入手，来查找原因。未查找到原因之前对主油箱、轴承周围环境进行清洁，防止粉尘、机械杂质进入润滑油系统。
